認(rèn)證 是ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)所包括的一組質(zhì)量管理體系核心標(biāo)準(zhǔn)。ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)是國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）在1994年提出的概念，是指“由ISO/Tc176（國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)會(huì)）制定的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。
認(rèn)證用于證實(shí)組織具有提供滿(mǎn)足顧客要求和適用法規(guī)要求的
產(chǎn)品的能力，目的在于增進(jìn)顧客滿(mǎn)意。隨著商品經(jīng)濟(jì)的不斷擴(kuò)大和日益國(guó)際化，為提高產(chǎn)品的信譽(yù)、減少重復(fù)檢驗(yàn)、削弱和消除貿(mào)易技術(shù)壁壘、維護(hù)生產(chǎn)者、經(jīng)銷(xiāo)者、用戶(hù)和消費(fèi)者各方權(quán)益,這個(gè)認(rèn)證方不受產(chǎn)銷(xiāo)雙方經(jīng)濟(jì)利益支配，公證、科學(xué)。
凡是通過(guò)認(rèn)證的企業(yè)，在各項(xiàng)管理系統(tǒng)整合上已達(dá)到了國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，表明企業(yè)能持續(xù)穩(wěn)定地向顧客提供預(yù)期和滿(mǎn)意的合格產(chǎn)品。站在消費(fèi)者的角度，公司以顧客為中心，能滿(mǎn)足顧客需求，達(dá)到顧客滿(mǎn)意，不誘導(dǎo)消費(fèi)者。
認(rèn)證 質(zhì)量方針與目標(biāo)
1．界定及聲明質(zhì)量方針的階層不夠高(好為高階層)；
2．只籠統(tǒng)介紹、含糊不清而未明訂質(zhì)量方針；
3．方針的聲明無(wú)管理階層簽署，廠內(nèi)人員又大部分不了解；
4．質(zhì)量方鍘‘未包括承諾，或與組織整體經(jīng)營(yíng)宗旨不相關(guān)連；
5．質(zhì)量目標(biāo)過(guò)于抽象或流于口號(hào)化；未量化，無(wú)法評(píng)估；
6．質(zhì)量目標(biāo)沒(méi)有進(jìn)行分解訂到相關(guān)職能或?qū)哟危?br/>7．基層人員不了解質(zhì)量方針或?qū)ζ淠魂P(guān)心，30%不了解質(zhì)量方針；
8．質(zhì)量方針空洞化，與質(zhì)量目標(biāo)不相連，而致無(wú)法實(shí)施及維持；
9．教育訓(xùn)練或質(zhì)量宣導(dǎo)未將質(zhì)量方針列為所需的科目。

認(rèn)證所需資料
申請(qǐng)組織具備獨(dú)立法律資格的材料（如：已年檢的有效營(yíng)業(yè)執(zhí)照、組織機(jī)構(gòu)代碼證）
有效期內(nèi)的許可證、資質(zhì)證書(shū)等（復(fù)印件）
生產(chǎn)工藝流程圖/工作過(guò)程簡(jiǎn)圖或工作原理圖
申請(qǐng)認(rèn)證的產(chǎn)品簡(jiǎn)介（包括技術(shù)、產(chǎn)量、用途、質(zhì)量、銷(xiāo)售等方面的信息）
產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)清單及名稱(chēng)與產(chǎn)品/過(guò)程有關(guān)的法律、法規(guī)

企業(yè)推動(dòng)為企業(yè)帶來(lái)的益處：
1、 改進(jìn)產(chǎn)品過(guò)程與服務(wù)的品質(zhì)，獲得國(guó)際上的肯定與客戶(hù)的信賴(lài)。
2、提升信譽(yù)，增加競(jìng)爭(zhēng)力，擴(kuò)大企業(yè)知名度和市場(chǎng)份額。
3、個(gè)人的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)通過(guò)文件化形式轉(zhuǎn)變?yōu)楣镜募夹g(shù)并加以?xún)?chǔ)蓄。
4、透過(guò)合理化的過(guò)程強(qiáng)化公司的經(jīng)營(yíng)管理體系，提高經(jīng)營(yíng)效率和生產(chǎn)力。
5、尊重人性的經(jīng)營(yíng)。
6、使公司朝向全面品質(zhì)經(jīng)營(yíng)（Total Quality Management：TQM）之路邁進(jìn)。
7、改善企業(yè)內(nèi)部管理、工作條理化。
8、明確各部門(mén)/崗位職責(zé)，分工明確。
9、 加強(qiáng)過(guò)程控制，提高產(chǎn)品品質(zhì)和服務(wù)質(zhì)量，展現(xiàn)企業(yè)文化。

認(rèn)證 生產(chǎn)提供
1．生產(chǎn)及安裝程序未規(guī)劃完整(如欠缺生產(chǎn)流程、設(shè)備布置；
2．生產(chǎn)及安裝程序書(shū)未涵蓋整個(gè)制程或未建立程序書(shū)；
3．生產(chǎn)及安裝的控制作業(yè)不完整，如欠缺：
尺寸要求。
工作執(zhí)行方法。
取樣方式，環(huán)境條件等。
4、作書(shū)末包括適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)和安裝設(shè)備、工作環(huán)境、參考標(biāo)準(zhǔn)/法規(guī)及質(zhì)量計(jì)劃；
5．生產(chǎn)及安裝時(shí)，未規(guī)劃合適的檢驗(yàn)與試驗(yàn)站；
6．制程中未加以(如產(chǎn)品特性、作業(yè)程序、作業(yè)方式圍要設(shè)備控制、安全控制等)；
7．制程安排不合理造成瓶頸及等候；
8．設(shè)備的制程能力不合規(guī)范要求(如精密度、硬度等)；
9．設(shè)備元制定維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃的辦法或程序或保養(yǎng)計(jì)劃并未執(zhí)行。環(huán)境控制；
10．對(duì)于公共設(shè)施(如工〕，用水、壓縮空氣、電力等)未定期查證；
11．制程及設(shè)備的變更并無(wú)評(píng)估及核可；
12．未訂定書(shū)面的工作技藝基準(zhǔn)或代表性樣品；
13．未規(guī)定制程項(xiàng)目(加熱處理、電焊等)；
14．制程沒(méi)有核可的書(shū)面程序；
15．制程人員沒(méi)有合格的資料及訓(xùn)練記錄；
16．制程設(shè)備未經(jīng)確認(rèn)即使用；
17．制程中，未監(jiān)測(cè)及控制其工藝特性，也末留存記錄(如熱處理升降）。
取得認(rèn)證的意義
ISO9000標(biāo)準(zhǔn)不是憑空產(chǎn)生的，它吸取了百年來(lái)世界質(zhì)量管理理論和實(shí)踐的精華，它又是市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)物，可以有效地提高組織的市場(chǎng)適應(yīng)能力，使企業(yè)處于不敗之地：
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